不銹鋼絲：淮鋼高檔次鋼簾線(xiàn)用鋼開(kāi)發(fā)項(xiàng)目取得突破性進(jìn)展!

[ 來(lái)自:不銹鋼絲     時(shí)間:2010.03.05 ]    日前，從沙鋼集團(tuán)研究院傳來(lái)喜訊，江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司與沙鋼集團(tuán)有限公司合作開(kāi)發(fā)的兩爐不銹鋼絲簾線(xiàn)鋼盤(pán)條評(píng)分分別達(dá)到了899和900分。根據(jù)簾線(xiàn)鋼不銹鋼絲對(duì)質(zhì)量的要求，評(píng)分超過(guò)800分就可以作為高檔次產(chǎn)品制造心線(xiàn)，這就意味著此次開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的兩爐簾線(xiàn)鋼完全符合高檔次簾線(xiàn)鋼的要求，從此結(jié)束了沙鋼集團(tuán)不能生產(chǎn)高檔次簾線(xiàn)鋼的歷史，為淮鋼和沙鋼進(jìn)一步合作開(kāi)發(fā)高技術(shù)含量、高附加值線(xiàn)材產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。

    鋼簾線(xiàn)是橡膠制品尤其是汽車(chē)子午胎理想的骨架材料，它主要用于子午胎體、帶束層、胎側(cè)增強(qiáng)層和胎圈包布，制成的輪胎特別適合于車(chē)輛在高速狀態(tài)下行駛，具有載荷大、抓著力好、耐刺扎、壽命長(zhǎng)、節(jié)油等一系列優(yōu)點(diǎn)。鋼簾線(xiàn)加工工藝復(fù)雜，在生產(chǎn)鋼簾線(xiàn)的過(guò)程中，要將Φ5.5mm盤(pán)條拉成Φ0.15mm的細(xì)絲，線(xiàn)材長(zhǎng)度增至原來(lái)的1345倍，截面積縮至0.07%，接近拉拔工藝的極限，最后還要經(jīng)高速雙捻機(jī)合股成繩。因此，鋼簾線(xiàn)用鋼對(duì)鋼的純凈度、夾雜物尺寸、形態(tài)以及組織和表面質(zhì)量等都有極高的要求，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)難度極大，是真正的全過(guò)程精品，素有“鋼材皇冠上的明珠”之稱(chēng)。

    淮鋼擁有較先進(jìn)的煉軋鋼生線(xiàn)，擁有“轉(zhuǎn)爐特鋼冶煉技術(shù)”、“鐵水預(yù)處理技術(shù)”、“末端電磁攪拌技術(shù)”等等，可以冶煉出純凈鋼水，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼坯，但是卻只有棒材軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)，而沒(méi)有線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)。為此，淮鋼與母公司——沙鋼集團(tuán)積極協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，來(lái)實(shí)現(xiàn)高檔次鋼簾線(xiàn)用鋼開(kāi)發(fā)計(jì)劃。即，淮鋼利用自身的純凈鋼水生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼坯，再利用沙鋼最先進(jìn)的線(xiàn)材軋機(jī)生產(chǎn)出簾線(xiàn)不銹鋼絲.

    一年多來(lái)，先后解決了鋼中氧化物夾雜塑性化、TiN夾雜控制、盤(pán)條表面質(zhì)量控制、低堿度爐渣控制、原輔材料準(zhǔn)備及生產(chǎn)組織等難題，經(jīng)過(guò)三次試驗(yàn)終于取得突破性進(jìn)展，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了高檔次簾線(xiàn)鋼的要求并處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，這是淮鋼與沙鋼集團(tuán)公司合作開(kāi)發(fā)高檔次產(chǎn)品的里程碑。

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